酒店家具后端打磨

實木定制家具生產工藝流程，總的來說就四個步驟：備料→木工→涂裝→包裝。
一、酒店定制實木家具備料
1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現爆裂變形的現象；
2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡；
3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在制品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4、粗刨：給毛料板材定厚。
5、風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。
9、拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型：根據需要的形狀刨出木材。
14、養生：將木材自然放置24小時左右。
二、酒店定制實木家具木工
1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3、成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。
8、成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
三、酒店定制實木家具涂裝
1、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3、頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。
4、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
5、清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9、三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12、修色：修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色后方可作業。
13、油砂：修色后的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14、面漆：面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15、干燥：最少待干4小時，才可以送去包裝部。
四、酒店定制實木家具包裝
1、檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。
2、點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
4、包裝：包裝產品。

家具打磨有哪幾種方法

家具打磨守則之一是要使用海綿磨塊（海綿砂塊），因為家具打磨如果不使用磨塊，便不能保證均勻的打磨力度。對于平坦的表面，磨塊應當配有軟墊；沒有軟墊的磨塊就沒有彈性，因此在打磨過程中，砂塊上的砂粒會刮壞木材表面。對于彎曲的表面，您最好的選擇就是外包砂紙的厚泡沫墊或海綿。這些填充物能根據木材的彎曲度改變自己的形狀，從而使打磨力度穩定均勻。
打磨的方法有干打磨、濕打磨和機械打磨三種。
①干打磨：采用砂紙進行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點是操作過程中將產生很多粉塵，影響環境衛生。
②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。
③機械打磨：大面積施工時，為了提高工作效率，可采用機械打磨方法，如電動打磨機（圓盤式、振動式）。
海綿砂塊在保持了傳統水砂紙所具有的功能外，還克服了水砂紙所有的缺點，使打磨產品時勞動強度大幅度降低，磨削效率成倍提高，同等消耗成本費用較低，使用壽命長。因本身具有貯水功能，可減少沖水排屑工作量，且手持感舒適，使用十分方便；也可以干燥使用，磨削各類金屬和木制品。
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家具噴完底漆為什么要打磨呢？主要起什么作用？

很多人問家具噴完底漆后為什么要打磨呢我們從家具制造的總體工序來看。現代木質家具工廠中，很多木工活如打眼、刨木都被機器代替，但打磨工序依然由手工完成，不同的部位和工序需要用到不同的打磨工具，工人在用不同的工具對家具部件進行打磨。家具廠商對家具涂裝前的打磨的重視，我們就可以看出它的重要性。

家具表面的美觀性在很大程度上取決于打磨質量的好壞。大家知道，現在做油漆的，不論是實木企業還是板式家具企業，工作量和人數最多、最集中的就是打磨車間，出現問題最多的也是打磨車間。

說是人海戰術也不為過，由于材料本身的特殊性和差異性，以及加工后的零部件形狀和造型等方面差異性也很大，再加上砂光設備的有限加工功能和成本考慮，目前還沒有很好地完全取代手工砂光的辦法。

打磨直接影響涂裝效果

砂掉底材表面上的毛刺、浮銹、油污、灰塵等。

降低工件被涂漆面的粗糙度，如刮過膩子的表面干燥后，一般表面粗糙不平整，都需要靠打磨來獲得平滑的表面。

增強涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差，打磨后可增強涂層的機械附著力。

由此可見，打磨是提高涂裝效果的重要作業之一，在物件涂裝整個過程中，不但白坯和打底刮膩子階段需要打磨，刷底漆和刷面漆后也要打磨。它是油漆表面效果和強度是否優良的關鍵工序和重要保障。

打磨方式

1、 利用水砂紙沾水打磨，這種細活需要專業師傅進行施工，在打磨完工以后需要對家具進行清潔，然后才能進行面漆的步驟。

2、 先利用砂紙進行打磨，然后再使用海綿砂再打一遍，會讓家具表面效果更加細膩、好看。

實木家具的打磨程序有哪些？

打磨的方法分為干打磨、濕打磨和機械打磨三種。

1、干打磨:采用砂紙進行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨,其缺點是操作過程中將產生很多粉塵,影響環境衛生，一般從粗砂紙開始打磨，隨著效果的平滑，逐步像細砂紙過渡。首先使用100#砂紙打磨，打磨好后，再改用240#砂紙，然后改為360#砂紙。如果要求較高，最后再改用600#砂紙。如果家具表面原本較光滑，可以省略100#砂紙的使用，直接使用240#砂紙打磨。

2、濕打磨:用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕,提高涂層的平滑度,并且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴涂下層油漆時,一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆,否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。

3、機械打磨:大面積施工時,為了提高工作效率,可采用機械打磨方法,如電動打磨機(圓盤式、振動式)。