定制酒店家具工藝

實(shí)木定制家具生產(chǎn)工藝流程，總的來說就四個(gè)步驟：備料→木工→涂裝→包裝。
一、酒店定制實(shí)木家具備料
1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象；
2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時(shí)間，好讓木材恢復(fù)其平衡；
3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。
4、粗刨：給毛料板材定厚。
5、風(fēng)剪：毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。
9、拼板：使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。
14、養(yǎng)生：將木材自然放置24小時(shí)左右。
二、酒店定制實(shí)木家具木工
1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切：給毛料定長(zhǎng)，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。
3、成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。
8、成品檢砂：將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時(shí)間。
10、涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
三、酒店定制實(shí)木家具涂裝
1、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。
3、頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個(gè)十字。
4、干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。
5、清砂：先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個(gè)十字。
7、干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。
9、三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。
10、干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。
12、修色：修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。
13、油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。
14、面漆：面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。
15、干燥：最少待干4小時(shí)，才可以送去包裝部。
四、酒店定制實(shí)木家具包裝
1、檢驗(yàn)，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。
2、點(diǎn)色：對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
4、包裝：包裝產(chǎn)品。

酒店家具定制要注意哪些問題

定位涉及很多方面，這里著重講下跟投資回報(bào)率密切相關(guān)的酒店家具檔次與使用年限。檔次適合既能吸引目標(biāo)客人入住又能滿足預(yù)期收益；使用年限適合能避免投資不足或過度投資（如酒店租約為5年，而家具使用壽命為3年或8年都是不合理的）

蘇州巨龍家具案例效果圖

2. 材料和工藝

根據(jù)定位的檔次和使用年限來確定定制酒店家具的材料和制作工藝。順便提一下，檔次很大程度取決于設(shè)計(jì)方案和制作工藝，兩者都好的家具，即使普通材料也能出不錯(cuò)的效果，兩者有一樣不好的家具，即使用名貴材料也不一定能出好的效果。有的材料和結(jié)構(gòu)一兩年就會(huì)出問題，有的材料和結(jié)構(gòu)一二十年還能用，在這方面作為非資深的酒店投資人，不太容易把握好度，要多了解、盡量和誠(chéng)信的和口碑好的酒店家具廠家合作，避免給后期酒店運(yùn)營(yíng)帶來麻煩。在外觀做工方面，大多投資者還是有較好的認(rèn)知，只是在如何把控方面有些難度。定制酒店家具有哪些需要注意的要點(diǎn)以及如何把控呢？

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1）材料：明確品種，在生產(chǎn)過程中有效監(jiān)督；

2）結(jié)構(gòu)：明確結(jié)構(gòu)方式，在生產(chǎn)過程中有效監(jiān)督；

3）功能尺寸及造型：采購量大，在時(shí)間允許的情況下最好能打樣，樣品滿意后嚴(yán)格按樣品收貨，一般不會(huì)有問題。若采購量太小或時(shí)間不允許，就要求廠家出生產(chǎn)施工圖，外觀尺寸、細(xì)部尺寸、功能尺寸及制作工藝都清清楚楚的標(biāo)出來，找個(gè)稍專業(yè)的人審下，一般也不會(huì)出問題。

4）表面工藝：主要是兩方面，一是油漆——下單時(shí)確定了油漆色板一般不會(huì)有問題；一是軟包——把控好第一件產(chǎn)品的效果，后面的產(chǎn)品也不易出問題。

5）過程監(jiān)督：白坯（上油漆前、軟包前）——油漆（指有軟包的產(chǎn)品，在軟包前）——包裝前

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3. 工期

工期也是成本之一。一般非歐式的中型酒店家具生產(chǎn)時(shí)間在40天左右，歐式中型酒店工期在50天左右。酒店固裝家具最晚安裝完成時(shí)間應(yīng)在試營(yíng)業(yè)前兩周、活動(dòng)家具安裝最晚完成時(shí)間應(yīng)在試營(yíng)業(yè)前一周。至少留出一周時(shí)間用來可能的收尾工作和打掃衛(wèi)生。

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4. 價(jià)格

價(jià)格是所有酒店投資人最重視的方面之一，在談價(jià)格前一定要明確標(biāo)準(zhǔn)。只要標(biāo)準(zhǔn)明確并選擇誠(chéng)實(shí)的廠家比較，這項(xiàng)工作就簡(jiǎn)單了。