青海中式酒店家具
165青海新耐喜酒店用品有限公司于2018年03月22日成立。法定代表人林春讓,公司經營范圍包括:勞保用品、床上用品、日用百貨的銷售;服裝服飾、窗簾的加工及銷售;酒店管理(涉及許可經營項目,應取得相關部門許可后方可經營)***等。青海佳惠家具有限公司于2003年05月20...
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2要在圖上標明燈具的位置,并標明燈的名稱或燈具圖例。應有剖切圖,并標明剖切位置。
3天花平面圖為實際施工后的鏡像。 二、立面圖 1. 各種立面圖應按正投影原理所繪制。
2. 剖切圖包括剖切面和投影方向可見的施工構造、材料及尺寸標注。
3. 各種立面圖尚不能表達清楚的要做剖切圖。剖切圖的剖切位,應根據酒店裝修圖紙的用途或設計的深度選擇能反映全貌特征以及有代表性的部位剖切。
4. 立面圖應包括投影方向可見的建筑、家具、家電等的外輪廓線和構造圖、墻面做法、材料做法及細部尺寸。 三酒店裝修平面圖 1 酒店平面布置圖
2 平面圖應在建筑物的門、窗洞口處,水平剖切俯視。圖內應包括剖切面及投影方向可見的構造。
3平面圖須注清立面標識、酒店房間名稱、地面材料(包括材料尺寸、規格,邊長≥450的材料應畫準排磚位置)、主要酒店配置家具及家電平面布置圖(電視、冰箱、洗衣機、空調等)。 四、電位圖 1酒店裝修電位走線只需標明開關與燈位的控制關系,線型宜用細圓弧線(也可適當用中圓弧線),各種強弱電的插座走線不需標明;
2要有詳細的開關(一聯、二聯、多聯)、電源插座、電話插座、電視插座、空調插座、寬帶網插座、配電箱等圖標及位置(插座高度未注明的一律距地面300mm,有特殊要求的要在插座旁注明標高)。 五、酒店裝飾詳圖及大樣圖 1酒店家具圖制作部分必須有平、立、剖面圖,家具立面圖要有拉手位置示意圖。
2 酒店門窗、家具等制作部分的平、立、剖面圖。
3 酒店圖樣中某一部分或構造,需要重點索引節點詳圖;踢腳板、埡口、酒店門窗套等可看情況適當有剖切圖。
所謂的拆解圖就是家具安裝圖和包裝圖。一般用到三維建模軟件。但是CAD不能創建太過復雜的三維造型。建議用UG建模,然后導入CAD!
看家具圖紙應該從家具設計圖、制造圖、裝配圖、圖例等都要會看。
1、一般家具設計圖是由基本視圖和透視圖組成的。基本視圖指的是主視圖、俯視圖、仰視圖、左視圖、右視圖、后視圖等。各個視圖位置按照國家制圖標準放置,如果需要自由配置時,應按向視圖表達的意思處理。基本視圖的數量根據所表達的物體需要而定。
2、家具設計圖的主視圖的選擇要能夠充分顯示出家具的主要形狀特征,因此家具一般以家具正面作為主視投影的方向,但是椅子、沙發經常把側面當作主視圖投影方向;如果要表達傾斜面的形狀,則用斜視圖表達;僅某一局部表達,則按照局部視圖畫法繪圖。
3、?家具設計圖在尺寸的設計上也要比較注意。一般家具分為總體尺寸個功能尺寸兩種。一般總體尺寸分為了總寬、總深、總高;功能尺寸指的是家具設計時功能上的要求尺寸。在繪制的時候,選用的材料、顏色、涂飾方法、表面質量等都是很重要的。
圖紙分立面圖,平面圖,剖面圖、軸側圖和接點圖。
立面圖就是你從正面看過去所看到的。平面圖就是你從上往下或者從下往上所看到的。剖面圖就是剖開后看到里面的結構,軸側圖是是類似于效果圖的一種立體畫法,可以看到物體全貌,接點圖就是各個銜接位置的具體做法詳圖.
知道這些,再結合實物理解的話很快可以看懂簡單的圖紙了。假如要詳細學會的話建議翻閱圖書資料,畢竟視圖是一門專業的課程不是簡單能說清楚的。
擴展資料:
4.立體裝配圖紙:便于安裝參考。
5.此外還要會看零件清單、圖紙的其它部分。
參考資料:
百度百科-家具設計
所有圖紙都分立面圖,平面圖,剖面圖、軸側圖和接點圖。立面圖就是你從正面看過去所看到的。平面圖就是你從上往下或者從下往上所看到的。剖面圖就是剖開后看到里面的結構,軸側圖是是類似于效果圖的一種立體畫法,可以看到物體全貌,再結合實物理解的話很快可以看懂簡單的圖紙了。
1、想對CAD圖紙進行查看,我們首先需要給電腦安裝相應的CAD查看器工具。大家可以在百度中搜索下載相關CAD編輯器。
2、下載并安裝任意一款CAD編輯器,點擊“打開”按鈕,就可以選擇相應的工程圖紙文檔進行查看了。
3、待打開相應的CAD工程圖紙文檔后,切換到“查看器”選項卡,點擊“位置”列表中相應的工具即可實現對圖紙的縮放操作。
4、由于CAD圖紙中包含許多顏色的線條,因此我們需要獲知每種顏色的線條所代表的含義,點擊“圖層”按鈕即可查看不同顏色線條所代表的內容。
5、當然,利用此款CAD編輯器,除了可以對工程圖紙進行查看操作外,還可以對圖紙進行修改操作。點擊“捕捉”按鈕,然后點擊相應的圖紙邊框或對象即可選中。
6、待選中對應的圖形線條后,就可以在其“屬性”窗口中進行設置操作了。可以修改線條的顏色及線寬等。
7、同時此CAD編輯器還具有“文字插入”功能,可以在CAD文檔中添加文本內容。
實木定制家具生產工藝流程,總的來說就四個步驟:備料→木工→涂裝→包裝。
一、酒店定制實木家具備料
1、板材干燥:將木材的含水率控制在8%—10%,干燥過后的木材不容易出現爆裂變形的現象;
2、平衡:把干燥過后的木材放置一段時間,好讓木材恢復其平衡;
3、選料配料:木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,內部用料是指用在制品內部,如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導軌、包鑲板等。
4、粗刨:給毛料板材定厚。
5、風剪:毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊:截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板:木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8、布膠:在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比,每次調膠500克左右。
9、拼板:使用拼板機將木材進行拼裝,拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10、陳化:布膠完成的木材放置2小時左右,讓膠水凝固。
11、砂刨:刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無多余膠水。
12、鋸切定寬:用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型:根據需要的形狀刨出木材。
14、養生:將木材自然放置24小時左右。
二、酒店定制實木家具木工
1、寬砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,機加完成后進行拋光砂,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切:給毛料定長,加工過程中做到無崩茬、發黑,長與寬加工誤差不超過0.2mm,1米以下對角線≤0.5mm,1米以上板片對角線應≤1mm。
3、成型:根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象,部件表面應光滑、平整,加工前檢查設備部件螺絲有無松動,模板是否安裝規范,刀具是否裝緊,部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鉆孔:按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過程中做到無崩口、無刺現象,孔位加工誤差不得超過0.2mm,產品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產品的品質。
5、配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置,先補土后砂光。
6、小組立:組立不用再拆開的部件,組立前應先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤,部件無崩口、毛刺、發黑現象,首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應無冒釘、漏釘現象,結合嚴密,膠水擦拭要干凈。
7、大組立:試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。
8、成品檢砂:將成品進行砂光,要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡:將部件自然放置一段時間。
10、涂裝上線檢砂:將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好,如:修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵:將工件表面的灰塵吹干凈。
三、酒店定制實木家具涂裝
1、涂裝過程中的第一步是擦色:需先試擦,確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻,直到沒有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條;
2、底著色:根據色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進行調整。
3、頭度底漆:噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個十字。
4、干燥:噴涂完后待干6—8小時。
5、清砂:先填補所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。
6、二度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個十字。
7、干燥:噴涂完后待干6—8小時。
8、清砂:先將有缺陷的地方填補到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點。
9、三度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個十字。
10、干燥:噴涂完后待干6—8小時。
11、清砂:用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點存在。
12、修色:修色前必須先檢查產品是否是良品,產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色,再比照色板先修一個產前樣,由現場主管確定顏色后方可作業。
13、油砂:修色后的產品須待干4—6小時,再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意,防止打漏,色漆打花等現象。
14、面漆:面漆前需先檢查產品是否屬于良品,產品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個十字。
15、干燥:最少待干4小時,才可以送去包裝部。
四、酒店定制實木家具包裝
1、檢驗,目視:檢查產品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。
2、點色:對工件表面的瑕疵進行修補。
3、吹塵:將工件表面的灰塵吹干凈。
4、包裝:包裝產品。